分析(Analyse) 锯片磨齿机成形法和展成法有什么区别？ 磨齿机成形法： 按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形，砂轮架可作垂直方向进给。被磨

分析(Analyse)锯片磨齿机成形法和展成法有什么区别？

磨齿机成形法：

按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形，砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承，通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面，每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上，砂轮可按工件螺旋角转一角度，工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中，便可磨削内齿轮。成形砂轮磨齿机结构简单，效率(efficiency)高，精度（度）可达5级，适用于成批生产(Produce),对齿数少（例如少于10）的齿轮尤为合适。

磨齿机展成法：

卧式带锯机按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为4种：

①碟形砂轮磨齿机：两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动，工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽；

②锥面砂轮磨齿机：砂轮的轴向剖面修整成齿条的一个齿形，并沿齿向作直线往复运动；

③蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服马达传动；

④大平面砂轮磨齿机：砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面，用渐开线样板（也有用钢带和滚圆盘的）发生展成运动。

锯片磨齿机齿轮及齿轮箱精密焊补的方法有哪些？

目前在修补的行业当中，经常使用的设备的有：激光（LASER)焊机，氩弧焊机，冷焊机等。

（1）激光（LASER)焊机：

优点：焊补精度（度）高，热影响区域小，适合于精密(precise)模具(称号:工业之母)的修补。

缺点：

1、焊丝适用的直径比较小，一般0.2mm和0.4mm，对于焊补量稍大些的工难于修补。由此焊丝较贵，效率(efficiency)比较低。

2、体积（volume)较大，移动不方便，不适合现场操作。

3、焊补需在工作台上操作，稍大的模具、工件均无法操作。

4、在焊补直线方面的损伤比较方便，但是针对不规则形状的缺陷，焊补起来比较费劲

（2）氩弧焊机：

优点：焊材对应全，修补速度快。

缺点：

1、焊补时的热影响区域比较大，工件易造成（下塌，变形，咬边等）现象的机率比较大。尤其是在收边的时候难以把握，通常有焊接缝，或者是焊一周。

2、焊补精度低，对于高精度要求的模具(称号:工业之母)达不到焊补要求。

3、较多模具(称号:工业之母)焊补需要预热、保温等过程，较繁琐、耗时。

4、需要较丰富的操作经验（experience)，在专门的地方焊补。

（3）冷焊机：

缺点：

1、焊补精度和光洁度较低

2、焊材对应少，一般只能用镍基的焊丝或者是用碳(C)化钨(wolfram)。

3、焊补速度慢，不适应工厂快速生产(Produce)的需求。

4、焊后结合度低，易出现脱离现象。